等静压成型工艺基础

2021-05-07T02:05:15+00:00

等静压工艺流程百度文库

等静压工艺流程等静压工艺流程主要包括以下几个步骤： 1准备粉末材料：将所需的粉末材料按照一定的比例混合，并进行筛选和预处理，如除尘、除水等，以提高成型质量。 2 等静压成型工艺2 填充模具：将混合好的粉末材料填充到成型模具中，并进行压实，使其达到一定的密度。3 加压成型：将填充好的模具放入等静压成型机中，通过施加高压和高等静压成型工艺百度文库

等静压技术百度百科

日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。高压技术和其它技术相结合，能等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，等静压百度百科

国之重器关键技术！一文读懂什么是热等静压（HIP）

2022年10月27日热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）是在高温高压密封容器中，以高压气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料（或零件）施加各向均等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法 2023年3月22日等静压成型是把待成型金属材料放进模具中，运用等静压成型机械设备施加相对负压，使材料充分适应模具外形的过程。当材料中含有部分比例的金属或非金属粉等静压成型技术的介绍与应用

等静压成型工艺基础百科搜搜钢

2008年8月2日生产时用压力冲头将料粉装入模具内并封闭上口。加压时，液体介质注入容器内和弹性模具的外表面，对模具加压。脱模时不必取出模具，用顶料机构顶出成型后 2017年1月3日最近的研究中也出现了将橡胶等静压成型技术(RIP) 用于炸药的成型和生产，梁华琼等 [41] 采用橡胶等静压技术成型高聚物黏结粉末(D90031)，并对其成型工艺进行了研究，通过RIP压制成型后得到的炸等静压技术在材料加工领域的应用现状

等静压技术在材料加工领域的应用现状

2017年2月14日等静压技术是一种能够为制品提供各向同性、超高成型压力的成型技术[12] ꎬ按成型温度的不同ꎬ可分为热等静压(HIP)、温等静压( WIP)及冷等静压(CIP) 三 2020年8月8日 1、等静压成型的制品密度高。2、压坯的密度均匀一致。3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。一文了解等静压成型技术百科资讯中国粉体网

功能陶瓷成型与加工方式介绍知乎

2021年1月8日功能陶瓷的等静压成型方式 “等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法！它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个 2022年7月27日热等静压技术介绍热等静压技术出现于上世纪50年代初，从那时起，许多应用领域都十分看好这项技术。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结(如金属注射成型、工具钢、高速十大结构陶瓷成型工艺最全总结知乎

揭秘：备受追捧的陶瓷背板是怎么生产出来的？工艺

2021年10月18日 04、等静压成型等静压成型工艺是将粉料颗粒放入装有液体的高压容器内，利用液体介质的不可压缩性以及均匀传递力，对颗粒进行施加外力，由于各方向所受压力均匀，因此该法制备的产品均匀一致、密度高且胚体内应力小，对于粘结剂依赖热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套热等静压百度百科

了解粉末冶金需要知道哪些基本概念？知乎

2021年10月12日热等静压HIP：在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结，传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。373 粉末连续成形2021年4月26日等静压成型概论材研1004王金城材研1004王金城2021粉末的制取、成形和烧结是粉末冶金过程中三个基本环节。金属粉末的成形通常是将需要成形的粉末装入钢模内，在压力机上通过冲头单向或双向施压而使其致密和成形。显然，压机能力和压模的设计就成为限制压件尺寸及形状的重要因素。等静压成型概论ppt课件豆丁网

科普篇什么是等静压？等静压的优点有哪些？压力

2020年9月25日等静压技术与常规成型技术相比的优点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点： 1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达998%~9909% 。 2、压坯的密度均匀一致。 2023年9月13日我国等静压石墨的研制始于20世纪60年代初，初期主要为科研院所试制。20世纪80年代，上海碳素厂等企业首次尝试批量生产等静压石墨，但由于技术基础薄弱，加之国外企业的技术封锁，中国等静压石墨的整体水平远落后于美、德、法、日等国。石墨行业中的“领军者”——等静压石墨百家号

TC4 钛合金粉末热等静压工艺及应用，盘星新金属发力金属

2022年10月29日盘星TC4钛合金粉末采用电极感应熔炼气雾化EIGA工艺制备，其粉末及热等静压零件的化学成分标准值及测试值如下表1所示，均满足锻件国标GB/T 251372010要求，且氧含量增量100ppm以内。表1 TC4化学成分（wt%）由于采用3D打印粒径区间外的副产品应用于热等静压 2022年1月7日近年来，人们对注凝成型工艺进行了大量的研究，并利用注凝成型方法制备了多种陶瓷材料，如SiC、Si 3 N 4、Al 2 O 3 和ZrO 2 等 [56]。本文研究了注凝成型技术目前的研究进展、注凝成型的影响因子，烧结工艺及其发展前景，对注凝成型体系做了近一步研注凝成型及其烧结工艺研究进展

先进粉末冶金成形技术研究室 USTB

2023年5月4日先进粉末冶金成形技术研究室主要从事粉末注射成形、高速压制、热等静压以及熔渗技术等先进粉末冶金成形技术的基础与应用研究。同时，研究高性能铁基粉末冶金材料与零件、粉末高温合金、粉末高速钢、粉末冶金TiAl及Ti 合金、高导热电子封装材料、新型电池材料等先进材料和粉末冶金过程工作原理等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成等静压成型机百度百科

“材料黑金”之干货｜特种陶瓷的成型工艺及技术发展趋势

2022年8月15日特种陶瓷成型技术的发展方向总体来说，钢模压制、等静压成型等干法成型技术发展较早，技术成熟度高，自动化程度高，是目前特种陶瓷成型的主要方法，但由于精确尺寸控制得不力，限制了其在高性能精细陶瓷成型方面的应用。而以注凝成型和流延成型 2022年4月28日成型后通过等静压工艺制取的毛坯球质量好，可大大提升陶瓷球的成品率。毛坯球加工后的合格率可保证在90%以上，还能减少研磨盘等砂轮的无效损耗（用来磨次品，不良品浪费耗材），大大降低砂轮等耗材的损耗。因此，尽管通过等静压工艺干货！高端陶瓷球3大生产工艺详细解读知乎

氧化铝陶瓷烧结技术研究进展知乎

2022年12月26日热压烧结采用预成型或将粉料直接装入模内，工艺简单。该烧结法烧成的制品密度高，理论密度可达99%，而且此烧结也存在一定缺点，如不易生产形状复杂制品，生产规模小，成本高等[2]。23 热等静压烧结热等静压烧结实质上就是一种另类的热压烧结工艺。2020年11月30日（4）等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。（5）等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。（6）等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昂贵。 02 等静压石墨的生产特点一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之痛制品

钛及钛合金粉末制备与近净成形研究进展 All Journals

2020年3月11日钛及钛合金粉末近净成形技术主要包括：压制成形、注射成形、增材制造、热等静压、喷涂等，而粉末则是上述工艺的必备原材料 [4]。截至目前，钛及钛合金粉末近净成形制件已在航空飞行器、医用器械等高端领域得到了小规模应用，涌现出诸如ADMA Products、Dynamet Technologies等业内领军企业 [ 4 ] 。2016年10月7日可以看出，粉末冶金热等静压成型工艺的成本主要来源于粉末原材料、包套／模具的制作、热等静压和包套／模具的去除。而在本文条件 HIP—NNS总成本的比例基本不变，为 7％一 9％。对比两种薄壁筒体结构 2 (a，b))，粉末原材料的成本占总成本的比钛合金粉末冶金热等静压近净成型成本分析豆丁网

热等静压成形Inconel 718粉末合金的显微组织和力学性能

2021年12月28日 22 Inconel 718 粉末合金的力学性能采用相同热等静压工艺路线制备Inconel 718粉末合金构件，制备过程与随炉包套试棒制备过程相同，构件的局部解剖照片如图5a 所示。热等静压后进行标准热处理 (固溶+时效)，分别从包套试棒和复杂构件本体上取样，测试其室 2023年3月7日陶瓷是既古老又崭新的材料，先进陶瓷在航空航天、军工、医疗、石油化工等众多领域有着重要的应用。3D打印技术的快速进步为陶瓷的精细、复杂构型成型提供了新的途径，使得先进陶瓷的应用领域进一陶瓷3D打印技术及其应用知乎

揭秘：备受追捧的陶瓷背板是怎么生产出来的？

2021年10月18日陶瓷背板工艺陶瓷成型可以得到高密度、内部均匀的陶瓷坯体，是陶瓷背板制备中的关键环节，直接影响到陶瓷背板的可靠性以及最终的成本，目前市场上主要采用注射成型、模压成型、流延成型以 2012年10月26日等静压成型的过程1初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。 2中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。 3后期压力较大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压制过程可由以下工序构成：借助于高压泵的作用把流体介质（气等静压成型概论ppt 豆丁网

ORNL研究人员开发等静压技术可用于制造固态电池腾讯新闻

2023年3月26日 ORNL研究人员建议关注很少涉及的等静压成型技术。该工艺使用机器内的液体和气体，如水、油或氩气，对电池组件施加一致的压力，从而产生高度均匀的材料。在生产这种压制设备的行业合作伙伴的帮助下，ORNL 2022年2月26日 2、等静压成型等静压成型是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的常见的陶瓷成型工艺有哪些？知乎

方大集团成都炭素等静压石墨的全球之路我的钢铁网 Mysteel

2021年7月6日等静压石墨是光伏单晶生长炉热场系统的主要原材料，过去高品质、大规格等静压石墨主要依赖进口。 2004年2010年，成都炭素生产的光伏用等静压石墨产品规格为Ф585×600mm及以下规格，只能够满足16吋单晶热场石墨件需求。 2011年2018年生产Ф610～Ф930mm规格产品 2015年5月5日温等静压技术一般指压制温度不超过 500 ℃的等静压成型技术，以特殊的液体或气体作为压力介质，工作压力范围在 300MPa 左右，主要用于在室温条件下不能压实的粉体物料（如石墨、聚酰胺、橡胶等）的压制，使其能在较高的温度下成型，得到坚实的坯体。等静压成型工艺基础上海人和科学仪器有限公司

聚氨酯胶套，用于等静压成型胶套模具，与橡胶等静压胶套比

2023年5月5日体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点 2022年2月25日的成型方法有如下几种：干压成型、冷等静压成型、流延成型、挤出成型、注射成型等[14]。每种成型方法均有其各自的优缺点，譬如，干压成型具有工艺简单、坯体密度大等优点，但对大坯体成型来说，有生产困难、加压不均、成本高等缺点；流延成型可制注凝成型及其烧结工艺研究进展

石墨行业中的“领军者”——等静压石墨知乎

2023年9月13日国内等静压石墨领域发展现状分析我国的特种石墨行业起步较晚，对产品应用技术及相关基础理论研究不够深入，大部分国产产品与世界领先水平尚存在一定的差距。国内特种石墨上期处于供给不足，尽管当前国内特种石墨的产能已经大幅上升，但是高端产品仍较少，尤其是大规格细颗粒的高端 2020年3月10日等静压加工石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的熔化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。 (1)原料及破碎等静压石墨的生产原料为针状石油焦，针状石油焦硫含量低，灰分和挥发分低。由针状石油焦制出的石墨制等静压石墨的生产工艺流程进行

氧化锆陶瓷九大精密成型工艺知乎

2023年12月23日氧化锆陶瓷九大精密成型工艺成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用，是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。随着社会的发展，传统陶瓷的手工捏塑法、轮制成型法、注浆法等已经无法满足现代社会的产量化、精细 2011年7月18日碳化硅陶瓷的成型工艺陶瓷材料的成型工艺是制备陶瓷材料的重要环节,也是提高陶瓷坯体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的一个关键环节。理想的陶瓷材料成型工艺应该具有坯体显微结构均匀、密度高、强度高、可实现近净尺寸成型等特点。目前成型碳化硅的碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展豆丁网

干货特种陶瓷的16种成型工艺要闻资讯中国粉体网

2019年4月16日 22等静压成型等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的等静压机百度百科

热等静压近净成形的模拟研究及实验验证豆丁网

2018年7月2日 12粉末致密化机理应用计算机模拟粉末热等静压成形过程的前提是研究粉末在热等静压过程中的致密化机理。在研究粉末热等静压成形过程中的致密化机理的基础上，建立准确的数值模型，从而进行粉末热等静压成形过程的数值模拟。热等静压过程既可以看作是加压下的烧结，亦可看作是高温下的 2008年8月2日等静压成型工艺基础 (fundamental of isostatic compaction technology) 装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型等静压成型工艺基础百科搜搜钢

特种陶瓷的16种成型工艺知乎

2022年6月1日陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯，成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。造就陶瓷制品形状的方法也是多种多样的，但总的来说，可以分为干法成型和湿法成型。干法成型包括干压成型、 2022年10月8日等静压石墨的生产工艺等静压石墨的生产工艺包括：细磨、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和提纯等工艺。（1）原料及破碎制备等静压石墨所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球等焦炭。石油焦和沥青焦是负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究同花顺圈子

一文了解等静压成型技术百科资讯中国粉体网

2020年8月8日 1、等静压成型的制品密度高。2、压坯的密度均匀一致。3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。2021年1月8日功能陶瓷的等静压成型方式 “等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法！它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个功能陶瓷成型与加工方式介绍知乎

十大结构陶瓷成型工艺最全总结知乎

2022年7月27日热等静压技术介绍热等静压技术出现于上世纪50年代初，从那时起，许多应用领域都十分看好这项技术。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结(如金属注射成型、工具钢、高速 2021年10月18日 04、等静压成型等静压成型工艺是将粉料颗粒放入装有液体的高压容器内，利用液体介质的不可压缩性以及均匀传递力，对颗粒进行施加外力，由于各方向所受压力均匀，因此该法制备的产品均匀一致、密度高且胚体内应力小，对于粘结剂依赖揭秘：备受追捧的陶瓷背板是怎么生产出来的？工艺

热等静压百度百科

热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套 2021年10月12日热等静压HIP：在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结，传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。373 粉末连续成形了解粉末冶金需要知道哪些基本概念？知乎

等静压成型概论ppt课件豆丁网

2021年4月26日等静压成型概论材研1004王金城材研1004王金城2021粉末的制取、成形和烧结是粉末冶金过程中三个基本环节。金属粉末的成形通常是将需要成形的粉末装入钢模内，在压力机上通过冲头单向或双向施压而使其致密和成形。显然，压机能力和压模的设计就成为限制压件尺寸及形状的重要因素。2020年9月25日等静压技术与常规成型技术相比的优点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点： 1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达998%~9909% 。 2、压坯的密度均匀一致。科普篇什么是等静压？等静压的优点有哪些？压力